Проверка стыков при монтаже ПНД труб: методы контроля и на что обратить внимание

Нормативная база

Контроль качества сварных соединений полиэтиленовых трубопроводов регламентируется следующими документами:

• ГОСТ Р 50838-2009 (ГОСТ Р 58121.2-2018) — для газопроводов
• СП 42-101-2003 — общие положения по проектированию и строительству газопроводов из полиэтилена
• СП 42-105-99 — контроль качества сварных соединений полиэтиленовых газопроводов
• СП 40-102-2000 — проектирование и монтаж трубопроводов из полимерных материалов
• СНиП III-42-80 — сборка, сварка и контроль качества сварных соединений

Визуальный и измерительный контроль (ВИК)

Визуальный контроль — первый и обязательный этап проверки каждого стыка. Выполняется сразу после охлаждения шва без какого-либо оборудования.

Что проверяется при стыковой сварке:

• Симметричность грата. Грат — валик расплавленного полиэтилена, образующийся по периметру стыка. Он должен быть равномерным, одинаковым с обеих сторон шва. Несимметричный грат указывает на неравномерный прогрев торцов — признак брака.
• Поверхность грата. Застывший валик должен быть без пор, трещин и посторонних включений. Соотношение ширины наружных валиков к общей ширине наплыва — 0,3–0,7.
• Впадина между валиками. Допускается, но её глубина не должна быть ниже уровня поверхности трубы.
• Соосность труб. Смещение труб от оси в месте стыка не должно превышать 10% от толщины стенки. Излом угла — не более 5°.

Допустимые размеры грата при стыковой сварке:

• Стенка 4–5 мм: высота наплыва 1,5–2,5 мм, ширина 3–6 мм
• Стенка 8–10 мм: высота 2–4,5 мм, ширина 5,5–10 мм
• Стенка 14–16 мм: высота 3–5,5 мм, ширина 9–16,5 мм
• Стенка 17–20 мм: высота 3,5–6,5 мм, ширина 11–21 мм
• Стенка 26–30 мм: высота 5–10 мм, ширина 17–28 мм

Что проверяется при электромуфтовой сварке: на торцах муфты должны выдвинуться индикаторы давления — два маленьких пластиковых штыря. Их выдвижение подтверждает, что сварка прошла с нужным давлением расплава. Если индикаторы не выдвинулись — соединение дефектное.

Ультразвуковой контроль (УЗК)

Для ответственных объектов — магистральных водопроводов, газопроводов, объектов повышенной опасности — применяется ультразвуковая проверка стыков. Это неразрушающий метод контроля, позволяющий обнаружить внутренние дефекты: непровары, трещины, включения, расслоения, которые не видны при визуальном осмотре.

Для УЗК полиэтиленовых труб применяется прибор с хордовым преобразователем и выносными датчиками под конкретный диаметр и SDR трубы. Перед проверкой прибор калибруется на стандартном образце предприятия (СОП) — отрезке трубы того же диаметра и толщины стенки, в котором просверлено контрольное отверстие максимально допустимого размера. Рабочая частота — 1,8 МГц, импульс — 200 В. На поверхность наносится акустический гель для исключения погрешностей.

На дисплее прибора задаётся контрольный уровень — «строп». Все сигналы, превышающие строп, фиксируются как дефекты. По результатам УЗК составляется протокол с указанием координат и характеристик каждого выявленного дефекта.

Гидравлическое испытание трубопровода

После завершения монтажа, но до засыпки траншеи трубопровод подвергается гидравлическому испытанию на прочность и герметичность. Трубопровод заполняется водой, выдерживается под испытательным давлением, превышающим рабочее в 1,5 раза, в течение установленного времени. Падение давления или появление капель воды в местах соединений — признак негерметичности. По СП 40-102-2000 испытательное давление для полиэтиленовых водопроводов — не менее 1,5 × Рраб, продолжительность испытания — не менее 30 минут.

Пневматическое испытание

Для газопроводов и в случаях, когда гидравлическое испытание затруднено, применяется пневматическое — трубопровод опрессовывается сжатым воздухом или инертным газом. Места возможных протечек обнаруживают нанесением мыльного раствора на стыки. Образование пузырей указывает на негерметичность. Пневматические испытания газопроводов выполняются строго в соответствии с требованиями СП 62.13330.2011.

Журнал сварочных работ

Результаты контроля всех стыков фиксируются в журнале сварочных работ. Для каждого стыка указываются: порядковый номер стыка, диаметр и толщина стенки трубы, марка материала, параметры сварки (температура, давление, время нагрева и охлаждения), дата сварки, фамилия и номер удостоверения сварщика, результаты визуального контроля и УЗК. Журнал сварочных работ входит в исполнительную документацию объекта и передаётся заказчику.

Купить оборудование для монтажа и контроля ПНД трубопроводов в Крыму

Компания ПолиПайпГрупп — официальный дилер ИКАПЛАСТ в Крыму — поставляет сварочные аппараты для стыковой и электромуфтовой сварки, торцеватели, роликовые опоры и расходные материалы для монтажа ПНД трубопроводов в Симферополь и по всему Крыму. Консультируем по вопросам контроля качества сварных соединений. Обращайтесь на сайт polypipegroup.ru.